Proceso

Como primera acción se realiza un cribado en la tolva de entrada donde se eliminan los elementos superiores a 250 mm, de los cuales más del 95% son metálicos.

A continuación se realiza un segundo cribado en un trómel modificado por Metalnox. Los elementos entre 35 y 250 mm son en su mayoría metales férricos o de aluminio y cobre (metales totales 93%). La chatarra férrica se separa mediante un separador magnético Antec y el resto (fundamentalmente aluminio y cobre con parte de escorias) queda en una cinta que lo descarga en un lugar de almacenamiento específico.

La fracción menor de 35 mm cribada por el trómel cae en dos tolvas, de tal manera que se divide por dos el caudal a tratar. Cada una de las corrientes pasa a través de un separador magnético, un tambor magnético instalado en el tambor motriz de una cinta y finalmente un separador de corrientes de inducción suministrado por Antec. Los elementos no metálicos se dirigen mediante un sistema de cintas al espacio de almacenamiento dondese maduran por un periodo de 3 meses.

La instalación posee 28 cintas con anchuras de banda entre 800 y 1200 mm. La longitud total de cintas es de 580 metros y la potencia total de 135 kW. IMSA se encargó de la ingeniería, fabricación, transporte y montaje de estos equipos.

Danima se encargó del suministro de los autocompactadores requeridos por la planta mientras que Imabe suministró la prensa de escorias.

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